大型钢板仓，水泥钢板仓，粉煤灰钢板仓等储存罐的出料模式分两种：单点、多点出料，选择单点出料，单点出料的大型钢板仓物料总是直接从倒锥底的中间卸出，边缘的料总是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率大大降低。目前，用单点出料技术建造的钢板仓都存在严重的卸料问题，建成后开始出库率还可以.但随着时间的延长卸料会越来越差。而且死料区在不断的成长. 卸不出料来，完全失去了流动性。最终将库堵死。

在我国建成的大型钢板库的家族中，第三代、第四代钢板库占绝对的优势，但因为出库率的问题，严重制约了他们的发展，可以肯定的说：储存粉料物的吨位越大，其出库率就越低，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。

现有粉煤灰钢板仓、大型钢板库的出库技术大都采用气动输送，汽化管均化等技术。单点出料技术只适用于中小型粉料储库，不能作为钢板库、大型钢板仓的主导出库设备。由于大型钢板库的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料物会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。解决这一问题，应该选用多点出料技术。此技术的优势如下：

1、创新型平板式基础：结构简单、建设周期短、施工难度低；

2、投资省、储量大、出库率高；

3、多点下料，单区气化管最长在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料；

4、多点下料角度大，回填少，可增加库内有效容积。气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料；

5、多点下料，气力活化对物料具有较强的均化作用；

6、当某一区故障时可以暂时从其它区出料，不影响生产；

7、建设及使用的经济性、安全性、环保性俱佳。

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