大型钢板仓，大型钢板库，粉煤灰钢板仓施工企业，专业钢板仓技术设计、施工、安装，维修、清仓，出料系统改造，此项技术从实践出发彻底解决了大型钢板仓，大型钢板库工程的均化出料系统耗电量大、水泥生产成本高、卸空率低、粉煤灰质量不稳定等不理想效果问题。我司钢板仓出料工艺设计原理如下：

一：供气管道：中心气化区的供气主管道布置在出料通道内，库边气化区的供气主管道布置在钢板库的库壁外；

二：排气管道：布置方式和供气主管道相同，材料选取Q235B，排气分布管道和气化管道交替组合；

三：气化管道：在钢管的外部有一层软金属管，在软金属管的外部有一层岩棉布管，气化管的排列方式为由库底中心呈环形向外扩展，其间距为50cm。环形气化管、流化棒距库底的平行距离为30cm，它共有四个不同压力的区域组成。

四：气动扫料管道：最主要的是粉煤灰钢板仓库内的气动扫料管道装置，钢管的分布为由中心向外呈条形辐射分布排列。由中心区向外压力逐渐增强，最为关键的是扁嘴式压力喷头。在气化管和螺旋料出料机的作用下，水泥或其他储物出库排空率基本达到了80%左右。

五：螺旋出料机：是一种自密闭的出料机器，它是提供把水泥或其他储物从库底送入出料管道中，无论出料管道中的空气压力有多大，都不能进入出料机内，因为在出料机的终端设有压力回置阀。它只需水泥或其他储物的输出，外部什么气体也不能进入钢板仓内。这也是保障钢板仓内不进入潮湿气体气体的举措。

六：出料通道：由钢板和角钢焊接而成的，它是一个截面为等腰三解形的三角走廊，建设一座粉煤灰钢板仓又或者是大型钢板仓工程所用钢板的厚度1--20万吨的基本都用8、12、16mm厚度的钢板，所用的角钢是8mm，10mm型号的角钢。大型钢板仓的出料通道的出口在库壁的最下部，入口在螺旋出料机的上部，出料通道有加固装置把它固稳。

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