六、钢构为组合界面，提高了库的安全性能，这种结构是在大面积的钢板仓周围，每隔1米设置一根竖筋，在环向上设置若干加强筋。该体系的抗震性能、库体的抗变形能力以及库体的承载力都有所提高。大型钢板仓工艺先进，排空率高，均化效果好，仓内设备易于维护和更换。

七、仓库容积及材料密度：大型仓库的单个仓库最多可达到10万吨

一座水泥库可以建设0.5-10万吨，并能形成一个规模达到数十万吨的大型水泥库群。水泥储备量与水泥容重相关，从溜槽进库的含气高的水泥容重不大，通常为1.2，放置一段时间后可达1.4-1.5，若放置久了，可达1.6左右。一般而言，水泥贮存容量以1.35来计算。

八、进料：机械、气力均可物料入库，进料方法依各工厂具体条件，可采用卷扬机进仓、溜槽进仓、气力输管出料等方法。为了安装进库材料传送装置的力，可以在库顶部和提升机机架之间设置一个标架。

九、大规格钢板库的出库模式与流量：气流卸料，可达到500吨，常规圆形结构的圆形仓卸法，通常采取自流卸料，但当水泥长期储存后，若无外力推动，仅依靠自身排出料，出库率很低，一般在70%以下。这座大型钢板库，因采用了气流流态化与气力管路相结合的独特的气化卸料装置，使得库中的水泥先处于流化状态，然后在库底靠近物料自流角度的坡度下，形成分层流动卸料，因此，在库底部较大的情况下，仍能确保其排空率大于95%，出料时，用输送管将水泥从库外排出，然后由起重设备或气力运输装置将水泥送到包装仓或散装水泥罐中。按用户的出库量需求，单机容量500 T/h，更大流量可采用双管路或多管路并联方式。

十、均化山料系统耗电小:每吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。

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